橡膠制品廢氣污染特征

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，廢氣特點是排放量大、污染成分復雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，能在空氣中停留較長時間，會造成各種不良影響。其成分主要有這幾類：1、含硫的化合物：如H2S、SO硫醇類、硫醚類；2、粉塵類：如碳黑；3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；5、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。根據(jù)規(guī)定，這些廢氣彌漫在車間內(nèi)，傷害工人的身體健康，排出車間外又將對周圍環(huán)境造成污染。因此，環(huán)保部門已要求對這類廢氣進行凈化處理，達到污染控制標準GB-27632-2011?橡膠制品工業(yè)污染物排放標準。

業(yè)主痛點與技術挑戰(zhàn)

從橡膠廢氣成分分析來看，其成分中含有大量的硫化氫、硫醚、硫醇等含硫物質(zhì)，在處理該類型污染物時，不適用于光催化氧化、低溫等離子等凈化工藝，采用溫和型廢氣凈化工藝較為理想和安全，一般建議采用活性炭吸附脫附、生物過濾洗滌、冷凝吸收等工藝。橡膠制品廢氣中，含有大量的煙氣粉塵，在相關工藝設計上，應考慮采用較好的預處理設備系統(tǒng)，保證廢氣處理后端設備凈化效率。

由于在活性炭吸附、冷凝吸收的特性，需要進行末端收尾處理，于活性炭來講，需要進行固廢、脫附處理，增加廢氣凈化成本；于冷凝吸收工藝來講，廢液廢水需要處理，也給企業(yè)帶來廢氣凈化成本負擔，由此顯而易見，生物凈化工藝最為合適。

橡膠制品廢氣處理工藝設計與原理

生物凈化工藝是廢氣凈化工藝較為理想的工藝技術，其優(yōu)點環(huán)保安全、無二次污染、對環(huán)境影響幾乎為零。在生物滴濾過濾洗滌三種凈化工藝形式中，廢氣凈化原理都是利用微生物新陳代謝原理，利用工藝設備環(huán)境中污染物質(zhì)為養(yǎng)分，來實現(xiàn)自我繁殖與代謝。在處理橡膠廢氣時，需要考慮的是，盡可能做好工藝設備環(huán)境的穩(wěn)定性，工藝設計時盡量考慮工況，控制廢氣輸出值穩(wěn)定，預處理階段采用較好的除煙除塵設備，來提升橡膠廢氣凈化效率與輸出效果，達到國家或者地方橡膠廢氣污染物排放需求。

橡膠制品廢氣處理工藝特點與優(yōu)勢

橡膠廢氣處理采用生物凈化工藝，可在設備運營穩(wěn)定后，無需進行二次成本投入，運營維護成本低，工況恒定或者波動較小的前提下，輸出效果穩(wěn)定。其設備裝置簡單便于操作，廢氣凈化效率可達85%左右，工藝設計合理情況下，基本滿足國家或者地方行業(yè)廢氣排放標準。其屬于環(huán)境友好型凈化工藝技術，凈化效果徹底，廢氣成分降解為二氧化碳和水等無毒無害的物質(zhì)，無二次污染產(chǎn)生，運行生態(tài)環(huán)保安全，危險系數(shù)最低。生物凈化工藝設備占地面積大、適用于低濃度，大風量工況項目，工況穩(wěn)定性有硬性要求、含重金屬殺菌污染物質(zhì)工程項目謹慎使用。

投資成本與經(jīng)濟效益評估

生物凈化工藝一般設計成本在50-80w之間，后期運營維護除去人工檢修與必要設備正常運轉(zhuǎn)必要電費之外，運營穩(wěn)定的項目無二次成本投入，是所有廢氣凈化工藝設備中，運營維護成本最低的工藝，特別是大風量工程項目，優(yōu)勢尤為明顯，一般后期運營維護成本可低至0.5w左右。與其他工藝設備對比起來，除了一次性投資成本高之外，其運營與設計工藝技術是難點，一般環(huán)保工程公司或者設計公司，無相對工程設計經(jīng)驗與運營經(jīng)驗數(shù)據(jù)，是很難做成功項目的，因此業(yè)主選擇生物凈化工藝時，需要嚴格對供應商進行審核與考察。

工藝評價與成功案例

做生物凈化工藝，需要將項目工況改造來適應生物凈化的環(huán)境，橡膠行業(yè)廢氣其成分大多數(shù)易于微生物新陳代謝消耗，若能盡可能遷就工藝技術去做設計改進，基本上能解決項目上的環(huán)保問題。就生物凈化工藝來講，在國外應用比較成熟，德國與日本，荷蘭等主要應用于惡臭氣體凈化，常應用于污水處理除臭，垃圾填滿除臭等，縱觀國內(nèi)外，應用除臭項目上效果非常理想，因此在橡膠廢氣凈化項目上，其成分中部分污染物質(zhì)也屬于惡臭氣體，與以上行業(yè)中污染物成本有相似之處，因而在工藝設備環(huán)境設計合理、工況能夠設計滿足生物凈化條件下，基本能夠完成環(huán)保任務，企業(yè)能收獲到較好的環(huán)保效益。