近代RTO裝置大多采用PLC( Programmable Logic Controller)編程控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制?？删幊绦蚩刂破魇且环N數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，可用于各類工業(yè)設(shè)備、裝置的控制。PLC采用了可編程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令，并通過(guò)數(shù)字的或模擬的輸入和輸出來(lái)控制各種機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。

基于對(duì)裝置系統(tǒng)各重要部位的參數(shù)測(cè)定，例如對(duì)進(jìn)、出口氣體的參數(shù)(濃度、溫度、流量等),燃燒室、燃燒器、蓄熱體床層、閥體等重要參數(shù)(例如：溫度、壓力、燃料供給量等)的測(cè)定，并迅速反饋。用PLC強(qiáng)大的通訊模塊可方便地對(duì)裝置系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)采集，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；以及采用觸摸式顯示屏( Panelview)使操作十分方便。基于PLC的溫度安全系統(tǒng)TSS( Temperatur Saftety System)可以確保裝置各部位在正確的溫度條件下運(yùn)行。

例如：燃燒室的溫度傳感器能快速反應(yīng)爐膛內(nèi)溫度，并通過(guò)PIC系統(tǒng)快速調(diào)節(jié)高溫旁路閥門(mén)的開(kāi)度，使燃燒室溫度穩(wěn)定在預(yù)定的水平；當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警；若溫度超過(guò)了限值，則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)運(yùn)行程序。為節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗，采用變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)VFD( Variable Frequency Drive)來(lái)適應(yīng)廢氣流量的變化，特別當(dāng)廢氣源來(lái)自多個(gè)生產(chǎn)過(guò)程時(shí)應(yīng)用VFD更為合適；通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)的功率與生產(chǎn)過(guò)程的需求相匹配，即有多大風(fēng)量，就用多大功率，使電能消耗最小。燃燒系統(tǒng)設(shè)有點(diǎn)火前自動(dòng)吹掃、熄火保護(hù)、超溫警報(bào)、超溫自動(dòng)切斷燃料供紿保障系統(tǒng)等設(shè)施；以及通過(guò)PID(光離子檢測(cè)器)的在線檢測(cè)，通過(guò)燃燒室內(nèi)溫度的反饋信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)燃燒器供熱能力。