廢氣處理設(shè)備需求表
根據(jù)蘇州某某有限公司提供資料和治理要求：
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序號 |
參數(shù)名稱 |
指 標(biāo) |
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1 |
凈化風(fēng)量 |
60,000 Nm3 /h |
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2 |
有機廢氣凈化率 |
≥95% |
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3 |
設(shè)計濃度 |
400mg/m3 |
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4 |
排氣筒高度 |
15 米 |
設(shè)備規(guī)模的確定：
(1)根據(jù)甲方提供的處理風(fēng)量，歸納后確定采用1套VOCs處理設(shè)備，設(shè)計為每小時處理風(fēng)量為6萬m3/h 1套。
(2)設(shè)備占地面積預(yù)計：30米×10米。
(3)排氣溫度：29.1～47.0℃ 。
(4)進氣濃度：TVOC 150～620ppm，按平均濃度400ppm計。
(5)凈化效率：≥95%。
(6)煙囪排放高度：20m。
(7)排放濃度：凈化后廢氣排放濃度及排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的新污染源的二級排放要求。
(8)凈化設(shè)備阻力≤2000Pa。
2.2 廢氣凈化裝置的配套設(shè)施
配套設(shè)施有以下三點需業(yè)主提供：
⑴ 三相四線；380V； 總功率：400KW。
⑵ 壓縮空氣：6-8kg/cm2。
治理方案
3.1 方案制定原則
確保噴漆工藝排放的有機廢氣濃度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中的二級標(biāo)準(zhǔn)和《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015）中表 1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物排放限值。有機廢氣治理設(shè)備不能影響原有設(shè)備的工作效果。
3.2 治理方案
3.2.1 設(shè)備工藝的確定
根據(jù)蘇州某某有限公司噴漆工藝有機廢氣排放現(xiàn)狀，且從投資運行成本等綜合考慮，我們?yōu)橘F司選擇：首先采用干式多級過濾攔截漆霧系統(tǒng)將噴漆線上的產(chǎn)生的漆霧、烤漆和流平排放的廢氣中漆霧去除掉、蜂窩活性炭吸附裝置、熱空氣脫附溶劑裝置、熱回收節(jié)能裝置、催化燃燒裝置，為主要凈化裝置工藝：本裝置是采用干式多級過濾攔截漆霧系統(tǒng)--過濾器過濾--吸附濃縮——脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計的，采取單氣路工作（見圖1）方式，設(shè)備由過濾器、4個活性炭吸附床，一個熱空氣脫附溶劑裝置、一個熱回收節(jié)能裝置、一個催化燃燒器（輔之三臺風(fēng)機、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵和漆霧、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附床吸附，當(dāng)吸附接近飽和時停止吸附操作，然后用熱空氣脫附溶劑裝置將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止吸附工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高近二十倍，達(dá)4000ppm以上），并送入催化燃燒床經(jīng)催化劑作用轉(zhuǎn)為CO2與H2O排出。
當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到4000ppm以上時，其在催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣送入熱回收節(jié)能裝置，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。
當(dāng)某個吸附床吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到備用吸附床進行工作，同時又可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性需要。吸附風(fēng)機配有變頻自行調(diào)節(jié)。
3.2.2 產(chǎn)品技術(shù)性能與特點
我公司制造的活性炭吸附—催化燃燒凈化VOCs裝置，是我公司研發(fā)的“工業(yè)可揮發(fā)有機污染物自動化高效節(jié)能凈化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)”成果的應(yīng)用。該技術(shù)產(chǎn)品已在天津科林自行車有限公司、天津新日電動車有限公司、天津愛賽克自行車有限公司、寶島車業(yè)集團有限公司等企業(yè)得以成功應(yīng)用；天津市科委-天津市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化中心對該技術(shù)給出的科學(xué)技術(shù)鑒定證書結(jié)論：“該技術(shù)設(shè)計科學(xué)合理，工藝先進……環(huán)境效益和社會效益突出。該技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國際先進水平”（見附件1）；該技術(shù)本公司擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)；該技術(shù)已經(jīng)獲授權(quán)45項發(fā)明專利、15項實用新型專利。所以我公司的產(chǎn)品具有如下性能和特點：
1．采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
2．本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)環(huán)保監(jiān)測部門檢測，其結(jié)果為：甲苯和二甲苯>95；VOCs>95%。
3．本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩碳，空塔風(fēng)速為1-1.2m/s時，實測阻力小于50mmH2O，床層具有優(yōu)越的動力學(xué)性能，極適合在大風(fēng)量下使用。
4．吸附床為4臺設(shè)備同時運轉(zhuǎn)工作，在生產(chǎn)中完成吸附、脫附和蜂窩活性炭再生。
5．催化燃燒床裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到4000ppm（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒床轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
6．利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
7．本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運行操作十分方便，安全可靠。主要表現(xiàn)在：
7.1進、出口氣閥為系統(tǒng)檢測儀信號電動控制。
7.2脫附時由設(shè)在吸附床和脫附管道內(nèi)的溫度、濃度等檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
7.3吸附床飽和時，由電動閥來實現(xiàn)自動關(guān)閉風(fēng)閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機，實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。
8．本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制、阻燃裝置等均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運行狀態(tài)穩(wěn)定。
9．廢氣預(yù)處理設(shè)計合理，漆霧去除干凈，不污染后序活性炭和催化劑，活性炭在按照我司的操作規(guī)程要求基礎(chǔ)上進行運行時使用壽命保證在2-3年，且穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，2年內(nèi)凈化效率≥80%，3年凈化效率≥70%。
10．設(shè)備風(fēng)機的啟動由裝在風(fēng)管上的風(fēng)壓變送儀進行在線檢測，信號輸出到變頻器進行啟動，根據(jù)實際風(fēng)量進行自動調(diào)節(jié)。
